정기 기본 유지 관리
사용 후 세척: 혼합 성능을 저하시키거나 박테리아를 서식시키거나 부품을 부식시킬 수 있는 축적을 방지하기 위해 각 배치 후에 잔류 물질을 즉시 제거하십시오.
외부 및 주변 정리: 장비 케이스를 정기적으로 닦고 주변 먼지와 잔해물을 제거하여 장치를 깨끗하고 건조한 상태로 유지하십시오.
사전{0}}검사: 장비 주변에 이물질이 없는지 확인합니다. 비정상적인 소음, 바인딩 또는 기타 문제를 확인하려면 1~2분 동안 무{1}}부하 테스트를 실행하세요.
주요 구성 요소의 정기 검사
혼합/블레이드 구성 요소: 블레이드와 리본의 마모 여부를 검사합니다. 혼합 시 "불감대"를 피하기 위해 블레이드와 용기 벽 사이의 간격이 설계 사양의 1.5배를 초과하는 경우 즉시 교체하십시오.
구동 시스템: 벨트와 체인의 장력과 마모를 점검합니다. 헐거운 경우 조정하고 심하게 마모된 경우 즉시 교체하십시오.
씰링 구성요소: 샤프트-끝 및 배출-게이트 씰을 매주 검사합니다. 재료 손실을 방지하기 위해 분말 누출이 발생하거나 씰에 노화 징후가 나타나면 즉시 교체하십시오.
베어링 및 모터: 베어링 작동 온도를 모니터링하고(70도를 초과해서는 안 됨) 모터 속도, 전류 및 온도 상승을 확인합니다. 이상이 발견되면 즉시 수리를 수행하십시오.
윤활 및 녹 방지
목표 윤활: 마찰 관련 마모를 최소화하기 위해 장비 설명서의 일정에 따라 베어링, 기어, 체인과 같은 윤활 지점-에 지정된 등급의 그리스 또는 오일을 적용합니다.-
기어박스 오일 교환: 윤활 부족으로 인한 마모를 방지하기 위해 처음 500시간 작동 후 오일을 교환하고 이후에는 2,000~3,000시간마다 오일을 교환합니다.
유휴 기간 중 녹 방지: 장기간-종료하기 전에 내벽을 청소하고 방청 그리스를 도포합니다.- 탄소강 장비의 경우 부식을 방지하기 위해 페인트칠을 손질하십시오.
